Introduksjon

HQ600 karbonstålplate er en høy styrke, lavlegert karbonstålplate designet spesielt for bransjer som krever høy styrke og holdbarhet.

Kjemisk sammensetningstabell

Element	Innholdsområde (WT%)
C (karbon)	0.18~0.25
Si (silisium)	0.15~0.40
MN (mangan)	1.00~1.60
P (fosfor)	Mindre enn eller lik 0. 020
S (svovel)	Mindre enn eller lik 0. 010
Cr (krom)	0.30~0.80
Mo (Molybdenum)	0.20~0.40
B (bor)	0.001~0.005
Ti/NB/V (Titanium/Niobium/Vanadium)	Trace ({{0}}. 01 ~ 0.10)

Vanlige størrelser

Tykkelse (mm)	Bredde (mm)	Lengde (mm)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Fordeler

Høy styrke
Produktene våre avkastningsstyrke er vanligvis ikke mindre enn 600 MPa, mens strekkfastheten deres kan nå 620–850 MPa. Denne styrken sikrer utmerket strukturell stabilitet under tunge belastninger.

God seighet
HQ600-karbonstålplaten viser utmerket påvirknings seighet og beholder en viss seighet i miljøer med lav temperatur. For eksempel, ved en lav temperatur på -20 grad, kan S60 stålplater som har blitt riktig varmebehandlet fremdeles opprettholde en absorpsjonsverdi med lav innvirkning, og forhindrer strukturell skade på grunn av sprø brudd.

Utmerket sveisbarhet
Våre karbonstålplater har et lite karbonekvivalent (vanligvis mindre enn 0. 5), noe som sikrer god sveiseytelse. Under sveising minimeres tendensen til å danne kalde sprekker, noe som sikrer styrken og påliteligheten til de sveisede skjøtene.

God korrosjonsmotstand
Etter galvanisering motstår våre karbonstålplater effektivt atmosfærisk og sjøvannskorrosjon. Gjennomsnittlig tykkelse på det galvaniserte laget er 50–100 um, og gir mer enn 15 års korrosjonsbeskyttelse i marine miljøer og forlenger levetiden til materialet.

Lett å behandle og form
Dette produktet har utmerkede kalde og varme prosesseringsegenskaper og er egnet for å danne gjennom forskjellige teknikker som rulling, smiing, bøyning og stempling. Dens gode prosesseringsegenskaper reduserer sannsynligheten for sprekker eller deformasjon under komplekse produksjonsprosesser, spesielt i produksjonen av intrikate former eller store strukturelle deler, samtidig som du opprettholder høy prosesseringsnøyaktighet.

Hovedapplikasjoner

Søknadssektor	Spesifikke brukssaker
Konstruksjon og strukturell ingeniørfag	Broer
	Høyhus
	Offshore -plattformer
Tungt maskineri og utstyr	Cranes & gravemaskiner (Booms, Arms, Chassis)
	Gruveutstyr (dumpbiler, borerigger, spader)
Transport og bil	Kommersielle kjøretøyer (lastebilrammer, trailere, dumpekropper)
	Jernbanebiler (Bogies, underrammer)
Shipbuilding & Marine Applications	Skip skrog og dekk
Energi- og trykkfartøy	Vindturbintårn
	Vannkraftplanter

Produksjonsprosess

Produksjonsstadium	Nøkkelprosesstrinn
1. Råstoffforberedelse	- jernmalm og koks → masovn → smeltet jern
	- Basic Oxygen Furnace (BOF) eller Electric Arc Furnace (EAF) raffinering
2. Kontinuerlig støping	- smeltet stål → plate støping (tykkelse 200-300 mm)

3. Varm rullende	- Plassoppvarming (1200 grader) → grov + etterbehandling
	- Fullfør rulletemperatur: 800-900 grad
4. Varmebehandling	Alternativ a: Quenching (vann/oljekjøling) + temperering (400-600 grad)
	Alternativ b: Direkte quenching (DQ)
5. Etterbehandling	- skjæring (plasma/flamme)
	- Overflatebehandling (Shot Blasting, Anti-Rust Coating)
6. Kvalitetsinspeksjon	- Mekaniske tester: Strekk (avkastning større enn eller lik 600MPa), -40 grader
	- NDT: Ultrasonic Testing (UT), magnetisk partikkeltesting (MT)

Sammenligning med milde stålplater

Sammenligning	HQ600 -plate	Q235 mild stålplate
Rullingsprosess	TMCP kreves	Konvensjonell varm rulling
Kjølehastighet	>15 grader /s (akselerert kjøling)	Luftkjøling
Mikrostruktur	Bainitt + herdet martensitt	Ferrite + Pearlite
Avkastningsstyrke	Større enn eller lik 600mpa	235MPA