Prosessstrømmen av bølgepapptavle inkluderer hovedsakelig følgende trinn: råstoffforberedelse, bølgepapp Kjerneproduksjon, ansiktspapirforberedelse, liming, skjæring, forming og emballasje.
RAW materialforberedelse: De viktigste råvarene til bølgebrett inkluderer avfallspapir, stivelseslim og fargestoff. Etter å ha blitt renset, fjernet fra urenheter, knuste og andre behandlinger, blir avfallspapiret råstoffet til bølgepapp. Stivelseslim brukes til å binde bølgepapp- og ansiktspapir, og fargestoff brukes til å fargelegge bølgebrettet.
Korruruert papirkjerneproduksjon: Det bearbeidede avfallspapiret blir matet inn i bølgeproduksjonsmaskinen, og den bølgepunktkjernen lages gjennom oppvarming, trykk, forming og andre prosesser. Den korrugerte formen til bølgepappkjernen kan justeres etter behov for å oppfylle kravene til forskjellige bruksområder.
Facial Paper Preparation: Flat papp mates inn i ansiktspapirforberedelsesmaskinen, og ansiktsoppgaven lages gjennom belegg, tørking, kalendering og andre prosesser. Kvaliteten og tykkelsen på ansiktsoppgaven kan justeres etter etterspørsel.
Bonding: bølgepunktkjernen og ansiktspapiret blir matet inn i bindingsmaskinen, og bølgepunktkjernen og ansiktspapiret blir bundet sammen gjennom prosesser som beleggstivelse lim og varm pressing. Kvaliteten og ensartetheten av binding har en viktig innvirkning på kvaliteten på bølgepappet.
Cuting: Det bundne bølgebrettet kuttes i bølgebrett i forskjellige størrelser i henhold til behov gjennom skjæreprosessen til skjæremaskinen.
Molding: Det kuttede bølgebrettet mates inn i støpemaskinen, og etter oppvarming, pressing og andre prosesser blir det støpt inn i det endelige bølgeproduktet. Støpeprosessen har en viktig innvirkning på flatheten og styrken til bølgepappet.
Packagaging: De støpte bølgeproduktene er pakket etter kvalitetsinspeksjon. Emballasjemetoden kan tilpasses etter kundebehov, og pakkes vanligvis i kartonger, paller osv.
Hele produksjonsprosessen må gjennomgå streng kvalitetskontroll for å sikre den stabile kvaliteten på korrugerte tavleprodukter. Samtidig bør oppmerksomheten rettes mot å spare energi, redusere avfall og oppnå grønn og miljøvennlig produksjon under produksjonsprosessen.
